Новости компании

25.10.2018
На сегодняшний день информация в каталоге по системе ЭК-89 с интегрированием в структурный фасад не представлена в полном виде -нет описания всех узлов, применяемых деталей, рекомендаций по сборке.
10.10.2018

 

Часто  изготовители алюминиевых светопрозрачных систем задаются вопросом, "Какой материал  лучше "ТЭП или ЕPDM?". "Железным" аргументом звучит фраза: "У нас написано в каталоге (чертеже)". В свою очередь, на простой вопрос: "Какие показатели  Вы считаете важными и необходимыми в уплотнителях изготовленных из EPDM?", ответа как правило никто не дает.

Нижеприведенный анализ экспертов  по  данному вопросу, актуален для уплотнителей, которые используются в производстве светопрозрачных конструкций в разрезе физико-механических свойств.

Уплотнители выпускаются согласно ГОСТ 30778-2001 "Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков".  Рассмотрим интересующие нас пункты показателей и сделаем выводы:

1) пункт 3.2. В зависимости от типа используемого полимера уплотнители подразделяют на четыре группы:

I - из резин на основе этиленпропиленовых каучуков (EPDM, ЕРМ) для условий эксплуатации от минус 50 до плюс 80 °С;

II - из резин на основе силиконового каучука (VMQ) для условий эксплуатации от минус 60 до плюс 80 °С;

III - из резин на основе хлоропренового каучука (CR) и его комбинации с другими полимерами для условий эксплуатации от минус 45 до плюс 80 °С;

IV - из термоэластопластов (TPE) для условий эксплуатации от минус 45 до плюс 70 °С.

Вывод: Уплотнители из ТЭП не "выдуманная" история, а полноправный участник рынка резнино-технических изделий. Относительно условий эксплуатации, - если эксплуатация изделия происходит не в районах крайнего севера, то  диапазон температур для ТЭП или ЕPDM в центральном регионе не существенен  и составляет от -5  до +10 град. С.

2) пункт 4.2.8. Изменение линейных размеров уплотнителей после теплового воздействия не должно быть более 3%.

Все зависит от применяемого сырья. Уплотнители  на натурных испытаниях имеют показатели линейной усадки от 0% на импортном сырье до 0,5% на отечественном. Проблема "усадки" в готовых изделиях в большей степени является следствием неграмотного монтажа. Согласно пункта 8.5 ГОСТа. "Уплотнители устанавливают в посадочное место без растяжений".

Вывод: Вопрос усадки не зависит от типа применяемого сырья, а зависит от качественного входного контроля компании производителя готовых уплотнителей и регулярности проведения  испытаний на предмет линейной усадки.

3) 4.3.1 Для производства уплотнителей применяют резины (I, II, III группы) и термоэластопласты (группа IV), физико-механические показатели которых должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

В таблице, в том числе, указан показатель 5 "Относительная остаточная деформация при статической деформации сжатия 20-25%  в течение 24 часов не более 50% при температуре 70-100 град С.

Вывод: Данный показатель одинаков для уплотнителей  IV группы (ТЭП) и I группы (ЕPDM),  и показывает, что  параметр эластичности имеет допустимое значение при котором уплотнитель должен восстанавить форму после снятия нагрузки. Например уплотнитель притвора двери.

4) В ГОСТ 30778-2001 не прописан показатель истираемости, но для светопрозрачных конструкций данный показатель является важным, т.к он характеризует долговечность использования уплотнителя в динамике, там где есть процесс трения (притвор, скольжение  в качестве нащельника и др.). У ТЭП этот показатель равен 16,1 м3/ТДж, у EPDM 100 м3/ТДж .Уплотнитель из EPDM при проведении им по листу бумаги оставляет черный след, т.е. истирается, уплотнитель из ТЭП не оставляет следа.

Вывод: Уплотнители из ТЭП прослужит на порядок дольше.

 

Общие выводы и рекомендации по применению:

При  близких показателях (долговечности, эластичности, условиям эксплуатации УФ-стойкости и пр.) предъявляемых ГОСТом к уплотнителям  I группы (EPDM) и IV группы (ТЭП),  изделия из ТЭП сырья имеют неоспоримые преимущества:

-   более низкую цену, около 25-40%,  при условии равной геометрии (результат - получение дополнительной прибыли);

- возможность выпуска небольших партий, короткие сроки производства (результат - сокращение складских запасов, увеличение оборотных средств) ;

-  возможность выпуска цветных уплотнителей без наценки (результат - дополнительные маркетинговые инструменты, дизайн);

-  отсутствие специфического неприятного запаха, присущего EPDM сырью (комфортные условия работы производственного персонала);

Оправдано использование EPDM уплотнителей в районах экстремально низких температур и специфических условий эксплуатации.

 

P.S. Более подробный и детальный анализ в цифрах. представлен  в табличном формате, который  можно посмотреть  здесь:

24.9.2018

Программа предназначена для проведения расчетов материалов для изготовления витражей, оконных и дверных блоков, крыш. Начиная с версии 3.0.0.0, программа предоставляется бесплатно, по лицензии.  

 

6.8.2018

Что такое ТЭП? Свойства и характеристики уплотнителей из ТЭП
 

Материалы для производства уплотнителей для пластиковых окон и конструкций из алюминиевого профиля всё быстрее сменяют друг друга - различные сорта резины и галогеносодержащих пластиков уступают первенство  термоэластопластам.

 

Термоэластопласт (ТЭП) – это особый вид полимера, который при обычных температурах имеет свойство резины (гибкость, эластичность...), а при повышенных температурах  имеет свойство размягчаться как термопласт.

 

Эти свойства термоэластопластов обусловлены тем, что ТЭП является блоксополимером, в макроструктуре которого эластичные  (полибутадиеновые) блоки чередуются  с термопластичными (полистирольными) блоками.

 

6.8.2018

Материалы для производства уплотнителей. Что лучше: ПВХ, ТЭП или резина?

Чтобы ответить на этот вопрос рассмотрим и сравним свойства термоэластопластов и резин, а так же выясним, для каких целей надёжнее и экономически выгоднее использовать резину, а для каких целей Термоэластопласт (ТЭП).

Важно понимать, что термоэластопласты (ТЭП) и резины - это не какие-то конкретные вещества, это классы полимерных соединений.

6.8.2018

Адгезия (от лат. adhaesio — прилипание) — способность одного материала удерживаться на другом при различных механических и климатических воздействиях. Например: способность лакокрасочного покрытия удерживаться на стали, клея на пластмассе и т.д. 

Блок-сополимер - особый вид полимеров, содержащих чередующиеся блоки полимеров различного состава или строения, соединенные между собой химическими связями. 

30.7.2018

ТАТПРОФ организовал выездное заседание сектора «Строительство» при поддержке Алюминиевой Ассоциации. Специалисты обсудили стратегически важные направления сотрудничества, вопросы применения инновационных алюминиевых решений. 
 

30.7.2018

Росстандарт приказом от 14 июня 2018 года утвердил требования к материалам, которые могут быть использованы для изготовления навесных вентилируемых фасадных систем. Это открывает перед алюминиевой отраслью новые возможности по расширению применения алюминия в строительстве, что будет способствовать как росту переработки, так и появлению новых возможностей в дизайне при реализации проектов реновации в Москве и других российских городах.